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新特能源多晶硅生产中心智能巡检项目
项目概况
通过集成先进的AI技术,实现了图像识别、声纹识别、频谱分析等智能分析诊断功能。项目特色包括高识别准确率(99.5%),低误告警率(低于0.1%),以及简化的组网和部署流程,实现开箱即用,支持多种浏览器客户端,便于用户管理和操作。此外,项目还与DCS、MES、COMOS、DCIM等系统进行联动,打通数据、对比分析,趋势分析等进行预前发现隐患,实现生产设备全生命周期的管理,使得设备最大效能的稳定运行。
方案描述
主要聚焦于提升多晶硅生产过程的安全性、准确性和效率。传统的多晶硅生产巡检方式依赖人工,存在安全隐患和人为误差,而该智能巡检系统通过集成AI技术并与DCS、MES、COMOS、DCIM等系统联动,打通数据、对比分析等进行预前发现隐患,实现生产设备全生命周期的管理。智能化的升级,旨在提高装置综合自动化水平、降低物耗能耗、降低操作人员劳动强度,同时减少安全风险和生产事故,确保生产的连续性和稳定性。
成果展示
智能巡检系统:通过数据分析与报告生成,优化巡检计划,提高沟通与协作效率,显著优化了企业的巡检流程 提升企业价值:通过系统建设,使公司成长和发展有了新的支撑平台,逐步由劳动密集型转变为技术密集型、知识密集型,全面提升企业竞争力 技术经济效益:体现在降低人员成本、降低维护成本和复制推广价值三个方面,通过系统建设,将全面提高巡检效率、提高管理效率、提高客户满意度、降低管理成本
24小时无人化值守
识别准确率99.5%
经典1.5年回收成本